高溫巖體地熱能開發(fā)利用的關鍵 技術

高溫巖體地熱能利用由兩個子系統(tǒng)組成，即地下儲熱層（換熱構造）的開發(fā)建造和熱水采出后地面發(fā)電供熱系統(tǒng)，二者都是多項技術的綜合應用和集成，其中關鍵性技術的突破是巖體熱能利用成功與否的決定因素。

　　1.地下熱儲的開發(fā)建造技術

　　首先是高溫巖體地熱資源的勘查與選址。一般認為其勘探難度和費用遠小于天然熱水或石油和天然氣的勘探。這是由于其不確定性和風險相對較低決定的。

　　在高溫巖體熱能勘查時，從宏觀的大地構造角度考慮，在地熱梯度和熱流值較高的地方有利于高溫巖體地熱的開發(fā)利用，所以應選擇那些板塊碰撞地帶，包括海洋板塊和大陸板塊的碰撞帶，如日本群島和美洲的安第斯陸緣??；在大陸內(nèi)部，大陸和大陸板塊之間的碰撞帶也是熱干巖發(fā)育良好的部位，如印度板塊和歐亞板塊在喜馬拉雅山和我國云南等地的碰撞部位；另外，大陸內(nèi)部的斷陷盆地區(qū)也是很好的選址目標；從巖石本身的物理性質(zhì)考慮，應選擇那些密度大、熱傳導率高的巖石，因此，選擇花崗巖和花崗閃長巖類較其他的巖石（如輝長巖、玄武巖類）要好得多。花崗巖本身含有較高濃度的放射性元素，這些元素在不斷地蛻變并釋放出熱量，從而增加了巖體中熱能的供應。在選址時，還要注意的另一個要素，即花崗巖生成的年齡，一般花崗巖生成的時間越長，其損失的熱量越多，因而應該選擇那些生成時間較晚的花崗巖，如第三紀、第四紀凝結(jié)的花崗巖。對作為選址目標的花崗巖體的規(guī)模和范圍，通常則采用重力勘探的辦法去發(fā)現(xiàn)和圈定。澳大利亞專家還認為，熱巖體的勘探風險性與典型的石油勘探（探井的成功率大約5%）以及典型的傳統(tǒng)濕式地熱（天然蒸汽和熱水）勘探（探井成功率約10%）相比，具有非常高的成功率。

　　其次是創(chuàng)造高溫巖體地熱資源開發(fā)利用的條件。

　　一要鉆數(shù)口深井，用于生產(chǎn)和注入水。這些井采用常規(guī)旋轉(zhuǎn)鉆井技術，類似于石油天然氣勘探開發(fā)中所用的鉆井技術；井的總數(shù)以及生產(chǎn)井與注入井的比例視各地具體情況而異。迄今高溫巖體地熱能試驗中有代表性的是：一口注入井，一或兩口生產(chǎn)井。美國芬頓山的項目試驗發(fā)現(xiàn)，裂縫區(qū)的形狀是橢圓形而不是球形，這表明沿熱儲構造長軸方向布置注入井，在注入井的兩側(cè)各鉆一口生產(chǎn)井是比較合理的配置。一個如此“三井組合”，如果有足夠大的流量和足夠高的溫度，將能夠維持約5MW 容量的發(fā)電裝置。

　　二要進行水力壓裂以形成裂縫系統(tǒng)。水力壓裂方式與油氣井壓裂相似，入井的高壓水流使巖層中原有的微小裂縫強行張開，也可以產(chǎn)生新的裂縫，這樣便在被壓井井筒的周圍形成一個擴展數(shù)十米的裂縫系統(tǒng)或“云狀”裂縫群，即形成“熱儲層”或稱“換熱構造”，其功能是使熱輸送媒體水與大面積的巖石表面接觸，吸取熱量，并把熱量帶到地面上來。

　　壓裂是建造熱儲層的關鍵一步，壓裂前要作地應力研究，了解主應力強度、方位，以估計壓裂所產(chǎn)生裂縫的性狀。在進行壓裂時要在井附近鉆一個淺孔，設置微震記錄儀系統(tǒng)，在壓裂作業(yè)時通過高精度地震檢波器收集聲波信息，經(jīng)處理后反演解釋，用以指示水力壓裂造成的裂縫系統(tǒng)的范圍與方位，進而確定人工熱儲構造的空間三維分布。這些信息還可用來指導鉆生產(chǎn)井，以便使其鉆入深層裂縫系統(tǒng)。微震監(jiān)測在以后長期生產(chǎn)過程中，仍可以用來監(jiān)測深層巖體熱能系統(tǒng)的運行壽命。

　　有的項目在試驗中，在已有熱儲層以上，在原井上部還可以再開發(fā)第二個或第三個熱儲層，日本在肘折地區(qū)就是這么做的。

　　三要進行水流循環(huán)試驗和模擬模型研究。在建造熱儲層過程及隨后的生產(chǎn)中，都要認真進行水流循環(huán)試驗。

　　試驗的目的是取得注入與采出流量、壓力、溫度等準確的動態(tài)變化基礎數(shù)據(jù)，再推導出流動阻力、注入速率與水的損失率等影響項目成敗的關鍵性指標。如芬頓山項目*期進行了9個月的水流循環(huán)試驗，第二期又進行2個月的試驗。為了探明注入井和生產(chǎn)井之間連通渠道，估計其體積大小，還要進行示蹤劑試驗。這些都要求通過電腦建立三維熱儲模型，分析上述多種測量測試數(shù)據(jù)，選擇佳操作條件，做出開發(fā)規(guī)劃的評估、決策等。

　　芬頓山項目試驗表明：一個人工熱儲層理想的狀態(tài)是以大的速率輸出流體，而溫度維持恒定，但這對有限尺度的人工熱儲層而言顯然是不可能的。提取的地熱流體的溫度主要取決于如下因素：

　?。?）連通的裂縫表面積和巖體體積；

　?。?）產(chǎn)出流體的質(zhì)量流量；

　　（3）流體穿越裂縫表面和通過裂縫區(qū)域的分布；（4）巖石的熱力學特性（密度、熱容系數(shù)、熱傳導系數(shù)等）；

　?。?）流動阻力和允許的壓力降；

　?。?）水的損失速率。

　　總之，高儲層溫度、低流動阻力、巨大的儲層裂縫面積和連通體積是高溫巖體地熱能開發(fā)的佳對象。

　　2.地面利用技術

　　如何更有效地利用從地層深處采出的熱能，是高溫巖體地熱能實用化、商業(yè)化的第二個關鍵問題。

　　高溫巖體地熱能利用主要有兩大方面：一是用于發(fā)電；二是直接利用（供熱與制冷）。直接利用都是常規(guī)技術，這里不再贅述。

　　像深層地熱的采出主要依托石油天然氣工業(yè)的成熟技術而節(jié)約了大量技術開發(fā)投入一樣，自20世紀70年代能源危機以來，低溫“廢熱”的利用日益受到重視，利用這些低溫（200℃以下）熱能發(fā)電的技術也有長足的進步，高溫巖體地熱能的開發(fā)利用技術也可以依托已經(jīng)開發(fā)成功或正在開發(fā)中的低溫發(fā)電技術，從而大大節(jié)約發(fā)電技術的開發(fā)投入，減少高溫巖體地熱項目的整體投資，使其在經(jīng)濟上更快地步入具有競爭力的態(tài)勢。

　　1）常規(guī)地熱發(fā)電技術

　　常規(guī)地熱能發(fā)電主要有三種基本技術，即：干蒸汽發(fā)電（世界上很少，我國還沒有發(fā)現(xiàn)干蒸汽地熱田）、閃蒸蒸汽發(fā)電（也稱“擴容”發(fā)電，我國羊八井等地熱電站屬此類）和二級有機朗肯循環(huán)發(fā)電（我國廣東豐順地熱電站曾建成一臺試驗機組，效率很低）。為了提高發(fā)電效率，也可以把采出的高溫高壓水進行二級閃蒸，組成二級閃蒸發(fā)電裝置；或者*行閃蒸，然后利用閃蒸剩余的熱水作為有機朗肯循環(huán)發(fā)電的熱源，組成閃蒸有機朗肯循環(huán)聯(lián)合發(fā)電裝置，等等。

　　高溫巖體地熱能目前能夠采出的水溫一般在200℃以下（或稍高些），不可能利用干蒸汽發(fā)電技術。當產(chǎn)出水溫在180℃以上時，可考慮采用閃蒸發(fā)電技術。閃蒸出的水蒸氣可以用凝汽式汽輪發(fā)電機組發(fā)電，其凝結(jié)水可混入閃蒸后剩余地熱水回注入地層。因為溫度低，發(fā)電效率不高。在有熱用戶的地方，也可以采用背壓汽輪發(fā)電機組，即發(fā)電又供熱。據(jù)吳治堅主編的《新能源和可再生能源的利用》所介紹的日本有的150℃熱能即可開發(fā)，美國有的專家認為200℃的熱能才有商業(yè)價值。

　　2）有機朗肯循環(huán)發(fā)電技術

　　有機朗肯循環(huán)技術是一項成熟的技術。它是利用采出的熱水，通過換熱器（蒸發(fā)器）把一種低沸點的單一二級工質(zhì)（通常采用有機化合物，如異丁烷、異戊烷、氨等）加熱，使其蒸發(fā)成蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽通過渦輪機膨脹做功，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電；膨脹后的蒸汽經(jīng)冷卻（水冷或空冷）凝結(jié)成有機液體，再用泵送入蒸發(fā)器汽化，然后進入下一循環(huán)（圖9）。從換熱器出來的地熱水（一般在80℃以下）可直接回注入地層，在有合適熱用戶的地方，也可以用它供熱。

　　二級工質(zhì)曾經(jīng)使用過二氧化碳，它可以利用溫度更低的地熱水。羅馬尼亞的奧拉達(Oradea)大學1984年就曾建成一套容量100kW的這樣的試驗裝置，并在其后設計完成了另外兩套先導性裝置；一套2250kW，于1986年建成；而另一套1MW，1988年完成。

　　兩套裝置運行情況良好。

　　雖然，以二氧化碳為工質(zhì)的二級循環(huán)發(fā)電裝置實際利用的地熱水溫低于100℃，但二氧化碳運行壓力很高，換熱器必須采用承壓能力高的管殼式換熱器，投資相當可觀，也許因此再沒有受到業(yè)界的重視。

　　3）卡里納循環(huán)發(fā)電技術

　　1988年，移居美國的俄羅斯人亞歷山大·卡里納，發(fā)明了采用氨—水混合工質(zhì)的二級循環(huán)技術，在世界各國注冊了（1 9 9 7 年在我國注冊的號為C N 9 7 1 0 4 9 7 6 . 9），并在美國舊金山建立了有效能（Exergy）公司。

　　氨—水混合物在蒸發(fā)器（鍋爐）里經(jīng)地熱水加熱，氨的沸點低，先汽化，有少量的水隨后汽化。汽液混合物經(jīng)分離器分離，分離出的蒸汽（富含氨）經(jīng)過熱器（用地熱水加熱，圖中未示出）過熱后，進入渦輪機膨脹做功。

　　分離器出來的貧氨液經(jīng)貧液回熱器冷卻，再經(jīng)節(jié)流后與渦輪機排出的富氨蒸汽混合吸收氨氣，氨濃度恢復。然后經(jīng)回熱器、冷凝器（水冷或空冷）冷卻成液體，再經(jīng)深液泵升壓進入下一輪循環(huán)。這種循環(huán)*地方在于：

　?。?）混合液加熱蒸發(fā)過程中溫度是變化的，其溫度逐漸升高的過程比較好地與地熱水溫度降低的過程相匹配（見圖13），因此縮小了換熱溫差，避免了換熱過程過大的熵增加，提高了系統(tǒng)效率；（2）貧氨液體與渦輪機排出的富氨蒸汽混合，是一種吸收過程，強化了換熱，使冷凝過程也在變化的溫度下進行，同樣減少了熵的增加，提高了系統(tǒng)效率。這樣，卡里納循環(huán)的系統(tǒng)效率，可以比有機朗肯循環(huán)高20%～40%（見圖14、圖15）。實際上，卡里納循環(huán)是一種融入了吸收工藝的混合工質(zhì)朗肯循環(huán)。

　　為了進一步提高系統(tǒng)效率，蒸發(fā)器（包括過熱器）、分離器和回熱器可以分為多級，使地熱水溫度降低過程與工質(zhì)的升溫過程更加匹配，熱量在內(nèi)部循環(huán)得更多，冷卻水帶走的熱量更少。按照使用需要，可以衍生出很多實用的系統(tǒng)。

　　卡里納循環(huán)的其他好處還有：

　　與凝汽式水蒸氣循環(huán)相比，渦輪機排汽為正壓，沒有真空操作，也就沒有大流通斷面的設備和抽氣系統(tǒng)。設備體積緊湊，節(jié)約了投資。

　　系統(tǒng)處于中壓和低壓運行狀態(tài)，沒有高壓部件。系統(tǒng)內(nèi)所用的都是常規(guī)部件。可以采用性能價格比更好的板式換熱器。

　　● 氨和水的熱力學性能相近，渦輪機不需要特殊的設計，只需要把原來的迷宮式密封改為機械密封，并采用氮氣密封系統(tǒng)。

　　● 可以根據(jù)地熱水和冷卻條件調(diào)整氨濃度，達到佳系統(tǒng)效率。

　　● 沒有環(huán)境問題，氨的變暖功能和臭氧層消耗功能都為零。

　　注意事項：

　　● 氨有毒性，但人類在農(nóng)業(yè)領域和工業(yè)制冷領域，已有上百年的使用歷史，積累了充分的預防經(jīng)驗。

　　● 氨對銅有腐蝕性，系統(tǒng)中接觸氨的部件要避免使用銅材料。

　　● 需要一套氨儲備系統(tǒng)，以便按需要調(diào)整工質(zhì)的氨濃度。

　　卡里納循環(huán)可以用于所有燃料、地熱源或余熱。有效能公司預言，采用卡里納技術，地熱發(fā)電裝置的效率可能快速提高50%，而燃煤發(fā)電裝置運行的有效性將提高20% 以上。

　　世界上已經(jīng)建成和在建的卡里納發(fā)電裝置正在迅速發(fā)展。由于使用此項技術的熱電轉(zhuǎn)換比一般熱電廠蒸汽輪機發(fā)電要低很多，并大大低于燃氣輪機的燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)的溫度，相比之下它是“低”溫熱能發(fā)電技術?？ɡ锛{循環(huán)技術（確切地說它是氨—水混合工質(zhì)循環(huán)技術）不僅可用于熱干巖體地熱發(fā)電，還可以用于高溫地熱發(fā)電，甚至用于中溫溫泉水發(fā)電，對世界上日常排放的“廢熱”，包括石油煉制和化工業(yè)排放的大量廢熱以及冶金、建材、制藥、食品工業(yè)產(chǎn)生的液體和氣體的廢熱，也能轉(zhuǎn)化為電力資源，它將熱、電、冷的聯(lián)合循環(huán)開辟新的領域。如果我們把能源梯級利用的工作做好了，將發(fā)揮更加顯著的效果。

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