環(huán)流熏蒸的操作技術(shù)規(guī)范（關(guān)鍵詞：糧情測控系統(tǒng)）

環(huán)流熏蒸是根據(jù)糧食倉儲(chǔ)理論，空氣動(dòng)力環(huán)流理論，化學(xué)防治理論，運(yùn)用微電腦控制技術(shù)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)制造的一種系統(tǒng)功能強(qiáng)，安全性能好，殺蟲效果理想，自動(dòng)化程度高的高新技術(shù)倉儲(chǔ)環(huán)保產(chǎn)品。下面就為大家詳細(xì)介紹一下它的操作技術(shù)規(guī)范。

　　熏蒸準(zhǔn)備包括：人員組織、糧情檢查、制定方案、設(shè)置氣體取樣點(diǎn)、施藥裝置及藥劑檢查、環(huán)流裝置檢查、磷化氫濃度檢測與報(bào)警裝置檢查和安全防護(hù)器具檢查等。

　　（一）熏蒸人員：

　　熏蒸負(fù)責(zé)人及操作人員，必須具有儲(chǔ)糧害蟲防治專業(yè)技能，掌握磷化氫熏蒸的基礎(chǔ)理論知識(shí)，受過磷化氫環(huán)流熏蒸技術(shù)培訓(xùn)，并取得上崗證。同時(shí)要配備2名以上安全防護(hù)人員，負(fù)責(zé)安全防護(hù)和各項(xiàng)服務(wù)工作。

　　（一）糧情檢查：

　　在熏蒸前，保管員對(duì)糧情進(jìn)行檢查，并根據(jù)糧情檢查結(jié)果。

　　（二）制定方案：

　　根據(jù)糧情檢查分析報(bào)告，倉儲(chǔ)組長進(jìn)行綜合分析，本著安全、經(jīng)濟(jì)、有效的原則，確定熏蒸方式、濃度、密閉時(shí)間等方案。熏蒸方案經(jīng)倉儲(chǔ)科長批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

　　1、投藥方式：

　?。?）從糧面分設(shè)多個(gè)投藥點(diǎn)，可利用盤碟或鋪一塊塑料薄膜盛放磷化鋁片劑。根據(jù)施藥點(diǎn)數(shù)平均分配藥劑用量。（2）從通風(fēng)口內(nèi)投藥，根據(jù)用藥量、通風(fēng)口數(shù)量，平均分配，平攤均勻。

　　2、熏蒸方式：

　　連續(xù)熏蒸方式：根據(jù)倉溫、糧溫、蟲種及蟲種抗性，連續(xù)或斷續(xù)施藥，使糧堆內(nèi)磷化氫濃度始終保持在有效熏蒸濃度范圍，密閉熏蒸14天至21天或28天。

　　3、間歇熏蒸方式：根據(jù)倉溫、糧溫、蟲種及蟲種抗性和害蟲卵、蛹的孵化、羽化周期等條件，先施藥維持糧堆內(nèi)磷化氫的有效熏蒸濃度7天至10天后，停止施藥5～7天，然后再施藥維持糧堆內(nèi)磷化氫的有效熏蒸濃度7天至10天?？筛鶕?jù)蟲害情況，間隔施藥2～3次。

　　4、熏蒸濃度：

　　當(dāng)平均糧溫在25℃以上且無抗性蟲種存在時(shí)，糧堆內(nèi)磷化氫低濃度要保持在70ml/m（ppm）以上；平均糧溫在25℃以下或有谷蠹蟲3種或有抗性蟲種品系存在時(shí)，糧堆內(nèi)磷化氫低濃度要保持在100ml/m（ppm）以上。

　　5、熏蒸密閉時(shí)間：

　　根據(jù)不同溫度、不同蟲種和不同濃度密閉時(shí)間為14天至21天。特殊情況也可密閉28天。根據(jù)設(shè)定的熏蒸濃度和密閉時(shí)間，計(jì)算用藥量。

　?。ㄋ模┰O(shè)置倉內(nèi)氣體取樣點(diǎn)

　　在倉內(nèi)設(shè)5點(diǎn)，即四角和中央糧面下30～100cm處設(shè)點(diǎn)。必要時(shí)，可在倉內(nèi)死角部位增設(shè)取樣點(diǎn)。

　　（五）藥劑及施藥裝置檢查

　　1、藥劑檢查環(huán)流熏蒸所用藥劑必須符合有關(guān)規(guī)定。

　　2、檢查環(huán)流管路是否漏氣。打開環(huán)流管路以及環(huán)流風(fēng)機(jī)，利用檢漏液檢查環(huán)流管路的各個(gè)接口處是否漏氣。如果漏氣，及時(shí)采取措施。

　　（六）環(huán)流裝置檢查

　　接通環(huán)流風(fēng)機(jī)電源，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，用風(fēng)速儀分別測量與倉外通風(fēng)口連接的各環(huán)流支管路的風(fēng)速，并通過調(diào)節(jié)各環(huán)流支管路的調(diào)節(jié)閥，使各環(huán)流支管路的風(fēng)速相同。將檢漏液涂于環(huán)流管路有關(guān)連接部位和有可能漏氣的部位檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣應(yīng)馬上關(guān)閉風(fēng)機(jī)，采取補(bǔ)漏措施。

　　只有正確規(guī)范的操作，環(huán)流熏蒸系統(tǒng)才能更好的為我們工作。

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